Как правильно обжимать рукава высокого давления: подробная поэтапная инструкция

Уважаемые партнеры, рады приветствовать вас на сайте РВД-Trade KZ! Многие наши клиенты задаются вопросом: как правильно работать с приобретённым оборудованием для изготовления рукавов высокого давления (РВД) и не подвести клиентов? Сегодня мы подробно разберём полный цикл сборки РВД, от подключения станков до контроля качества готовых изделий.

Основные виды оборудования для изготовления РВД

• Отрезной станок — для резки резинотехнических изделий (РТИ) ровно и аккуратно;
• Окорочный станок — для снятия резинового слоя, обеспечивающего прочное сочленение элементов;
• Обжимной станок — для обжатия втулок и фиксации фитингов.

Если у вас отсутствует какое-либо оборудование или вы планируете оснащать линию — обратитесь к нам, мы подберём и доставим нужные станки под ваши задачи.

Пуско-наладочные работы обжимного станка: полная инструкция

Как подключить станок: пуско-наладочные работы - Полуавтомат, автомат – Заправка маслом

Первое, что нужно сделать, после покупки станка – это подключить его к сети. Давайте сделаем это.

Важно! Если вы не разбираетесь в электрике, не рискуйте жизнью, обратитесь к профессионалу, который сможет грамотно провести работу с кабелем.

Откройте электрошкаф и проверьте, все ли элементы надежно подключены, на тот случай, если при транспортировании были повреждены или ослаблены части электрооборудования станка.

Если всё хорошо, нужно подключить соответствующий кабель с вилкой.

Никаких работ в самом шкафу производить не нужно, мы всегда поставляем станки, уже готовые к подключению.

Скорее всего, вы столкнетесь с обжимными станками на 220 вольт, либо на 380 вольт.

Чтобы подключить станок на 220 вольт нам нужно просто правильно подключить кабель к шнуру, выходящему из электрошкафа. После этого на станке можно работать.

Если у вас станок на 380 вольт, то после подключения кабеля нужно провести проверку фазовой последовательности.

Перед этим не забудьте залить в станок масло, об этом мы поговорим далее.

Для проверки фазовой последовательности надо после старта проверить правильность направления вращения гидравлического насоса (насос имеет стрелку направления вращения). В случае неправильной фазовой последовательности вентилятор насоса будет вращаться в обратную сторону. В этом случае необходимо поменять местами два входных провода на главной коробке выводов станка.

БУДЬТЕ ВНИМАТЕЛЬНЫ! Перед заменой входных проводов, необходимо обеспечить отключение от напряжения соответствующие части сети

Перед первым пуском, в станок нужно залить масло

Учтите, что это актуально только для обжимных станков. Для окорочных и отрезных масло не требуется.

• Для наших нужд подойдет масло Vg 32, vg 46 или HPL
• Снимаем крышку горловины и заливаем масло в отсек станка. У каждого станка есть уровень заливки, заливать масло нужно до него.
• Смазываем трущиеся поверхности рабочего органа станка

Подбираем Рукав и муфту.

Подготовка завершена, теперь нам нужно выбрать изделие, с которым мы будем работать.

Для сборки нам понадобятся

• Резина для рукава, соответствующая вашим нуждам.

В разных отраслях используется разная резина, при её подборе нужно учитывать множество тонкостей и нюансов, поэтому о том, как подбирать резину мы расскажем в отдельной статье.

• Муфта, подобранная под ваш рукав.

Муфта подбирается исходя из диаметра условного прохода рукава.

• Фитинг, который вы будите использовать.

На выбор фитингов влияют порты, к которым будет подключаться изделие, и страна происхождения

На данном этапе стоит учесть, что под рукава с резиной R15, нужно подбирать специфические фитинги и соответствующие муфты типа интерлок, которые подходят именно этим видам рукавов.

Резка рукава высокого давления

Теперь, пришло время отрезных работ.

Отрезные работы – задача достаточно простая. Нужно просто выбрать нужную длину, и произвести по ней рез. У нас уже есть ролик, в котором мы демонстрировали этот процесс подробнее. Ссылка на него будет в описании.

Единственное, что стоит проговорить – отрезные работы важно производить на специализированном станке. Пользуясь примитивными методами, например болгаркой, вы можете повредить оплетку, или произвести кривой срез и занести абразив внутрь рукава. Это обязательно скажется на герметичности обжима, вероятность брака увеличится в разы, а техника, на которую установлен рукав с таким срезом, может выйти из строя.

К тому же отрезные станки, позволяют производить резку быстро и комфортно и главное – безопасно.

Нужна ли окорка? Как проводить окорку?

Следующий этап - окорка

Здесь стоит упомянуть, что окорка производится только для рукавов типа 4SH 4SP R15

Уточним, что при окорке, ысегда снимается сначала наружный слой, и только потом внутренний, при этом необходимо руководствоваться следующими принципами:

• Резиновый слой снимается полностью, до металла. После снятия, на обрабатываемой поверхности, должен появиться характерный металлический блеск.
• Лучше сначала снять меньше и при необходимости увеличить длину и толщину, чем сразу много.
• Муфты под окорку, в задней части, имеют кромку, которая должна прижать резиновый слой, достаточно 3-5 мм. Не допускается наличие зачищенной поверхности после обжима муфты.
• После окорки необходимо удалить из рукава все обрезки резины, при необходимости продуть, и промыть.

Подбираем кулачки.

Теперь изделие готово к обжиму, давайте настроим обжимной станок и произведем работы.

Первый этап – подбираем кулачки для обжима.

Чтобы понять, какой кулачек подходит для вашего случая Нужно:

• Заглянуть в таблицу обжимов. Мы прикрепим таблицу, которую используем сами. С нашим оборудованием и комплектующими. Если она вам не подходит, и у вас нет своей, придется настраивать на глаз и методом проб и ошибок формировать таблицу, подходящую для ваших задач. В этом случае вы можете воспользоваться нашей таблицей, как примером.

В таблице обжима находим диаметр рукава, который мы будем обжимать. В графе «Номер кулачка» будет указана маркировка.

В комплекте с каждым обжимным станком идут кулачки, для всех диаметров, с которыми он работает.

Находим в комплектации станка, кулачек с нужной маркировкой.

Устанавливаем детали в пазы станка.

Фиксируем их.

В зависимости от станка, кулачки могут фиксироваться по-разному.

Чаще всего кулачки фиксируются защелками, в этом случае просто затяните защелку, после того, как вставите кулачок в паз.

Есть вариант крепления, при помощи механических кареток. Если у вас станок такого типа – кулачки зафиксируются автоматически.

Настройка обжимного станка. Как выставить диаметр обжима?

Теперь, когда кулачки установлены, нам нужно настроить лимб. У разных станков это происходит по-разному, но принцип проведения расчетов будет один:

Чтобы узнать, какое значение нужно выставить, мы должны снова обратиться к таблице обжимов.

Находим диаметр и тип обжимаемого рукава. Перед нами два числовых значения – это диапазон от минимального диаметра обжима, до максимального. Нам важно в него попасть.

Чтобы это сделать, нам нужно из минимального диаметра обжима вычесть номер установленного кулачка.

Полученное значение нужно выставить на лимбе станка.

Если у станка механический лимб – его настройка, аналогична настройке микрометра. Вращайте регулировочный механизм, пока край барабана не встанет на нужное значение. Учтите при этом, что единицы указаны на стебле, а десятые части на барабане лимба. Прибавьте к значениям на горизонтальной шкале значения на вертикальной и вы получите значение настройки лимба в миллиметрах.

Если у станка цифровой лимб, то значение, которое мы получили ранее, нужно просто выставить на его приборной панели.

Иногда, под цифровым табло, может быть указано, что станок настраивается в десятых частях миллиметра. В этом случае, нужно умножить получившиеся при расчетах значение на 10, и ввести получившееся число на табло, без точек. «х0.1 mm»

Внутренний диаметр муфты – Диаметр шейки замка фитинга = Значение, на которое уменьшится диаметр муфты, после обжатия)

Наружный диаметр муфты – Значение, на которое уменьшится диаметр муфты, после обжатия = Предполагаемый диаметр обжатой муфты

Предполагаемый диаметр обжатой муфты – N подобранного кулачка = Значение настройки лимба в мм

(Формула: Мин диаметр обжима – N кулачка = Значение настройки лимба в мм)

Теперь станок укомплектован и готов к обжиму.

Производим обжим

Проверяем фитинг на брак, для этого используем калибр. Подберите калибр, в соответствии с диаметром фитинга. Вставьте калибр в фитинг, он должен проходить насквозь. При отсутствии калибра, можно проверить на просвет.

На рукав, надеваем муфту, вставляем фитинг.

Перед обжатием Обязательно проверьте, что замок фитинга, находится в замке муфты, иначе рукав вырвет из станка.

Вставляем укомплектованный рукав в станок так, чтобы торец муфты был параллелен краю кулака. нажимаем кнопку «Пуск».

Отлично! Теперь у нас есть готовое изделие.

Последнее, что осталось сделать – это проверить качество обжимки.

Осматриваем края муфты, прилегающие к рукаву. Муфта, после обжима должна плотно прилегать к рукаву.

Если края муфты прилегают не плотно, и вы наблюдаете зазор, значит рукав -не дожат.

Если края муфты впиваются в рукав так, что заметны повреждения на поверхности резины, значит - рукав пережат.

Чтобы избежать таких ситуаций, достаточно просто внимательно проводить настройку станка, по нашим рекомендациям.

Проверяем, не поврежден ли фитинг. Снова используем калибр. После обжима калибр должен свободно пройти до замка фитинга и упереться в него.

Заключение

Теперь вы знаете, как правильно обжимать рукава высокого давления. Если оборудование ещё в проекте — свяжитесь с нами, и мы поможем подобрать необходимую технику. Успехов вам в работе и качественном производстве!